气瓶超声磁粉联合探伤设备

气瓶超声磁粉联合探伤设备介绍

本款气瓶超声磁粉联合探伤设备主要对长拖车气瓶瓶体进行超声检测和瓶体及瓶口内外螺纹进行磁粉检测。

探伤流程

托架升起→吊装气瓶至托架→探伤主机驶出至检测工位→托架落下气瓶落到托轮上→气瓶固定旋转装置动作与气瓶工装卡紧→超声水循环系统启动、磁粉悬浮液电机启动→气瓶旋转→主机开始进行超声或磁粉检测→检测完毕→检测主机退回→托架升起→主机回到原位→吊走气瓶→进入下一个循环。

气瓶探伤规格要求

1、探伤直径：φ200～φ850

2、长度：3—13m 

3、壁厚：6--60mm

4、厚径比：≤0.2

5、弯曲度：≤0.3%

6、椭圆度：≤外径公差的80%

7、气瓶单重：≤10T

气瓶超声探伤测厚主要参数

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层和管壁分层测厚

2、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

3、探伤速度：0--5m/分钟；

4、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

5、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

6、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

7、误报率：≤2%

8、漏检率：≤0%

9、缺陷定位精度10mm

10、电气控制：探伤机电气及仪表控制自动化；

11、探伤操作方式：手动/自动

12、检测覆盖率：110%;

13、信噪比：≥10db

14、测厚精度：0.05mm

15、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

16、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

17、超声波执行GB/T5777-2019(L2级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等标准。

气瓶磁粉探伤

磁粉参数：磁化一路

1、瓶体探伤： 周向磁化磁势：0-24000AT（有效值）连续可调、带断电相位控制器纵向磁化磁势：0-24000AT（有效值）连续可调、带断电相位控制器

2、电极间距： 3000~15000mm可调

3、磁化灵敏度： A1型试片显示清晰（A-30/100）

4、磁化方式:周向磁化  纵向磁化  复合磁化

5、运行方式:手动/自动切换，即可自动探伤，也可手动操作

6、磁化装置移动方式:电动

7、荧光照度:荧光照度在距离光源381mm 工件表面处不小于 4000μW/cm²

8、变频调速:工件旋转速度及磁化装置移动速度

9、工作节拍:保证磁化灵敏度的前提下连续生产时约20分钟/每件

10、磁化灵敏度按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—2004《磁粉探伤用标准试 片》规定，以标准A型2号试片A-30/100测试，显示清晰

11、退磁方式：衰减式自动退磁

12、退磁时间及剩磁：时间≤6S、Br≤0.5mT

13、暗室区可见光照度：≤20lx

14、磁场强度：连续法2.4Ka/m-4.8 Ka/m、剩磁法14.4Ka/m

15、磁悬液：循环利用

16、暂载率：≥25%

17、磁粉执行标准：

       ①中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准。

       ②机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

       ③行业《GB/T15822.1~3》标准。

       ④磁粉检测用试片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

       ⑤中华人民共和国行业标准 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

       ⑥大容器钢制无缝气瓶 GB/T 33145-2016。

       ⑦甲方探伤工艺要求。

仪器主要技术参数

（1）仪器的工作频率： 1－10MHz

（2）增益范围100dB，最小步进1dB

（3）重复频率50Hz～5KHz

（4）探伤灵敏度余量：≥56dB

（5）垂直线性误差：≤2％

（6）水平线性误差：≤0.2％

（7）动态范围：≥30dB

（8）分辨率：≥34dB

（9）电噪声电平：≤10％

（10）检测通道数：48CH

（11）超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下（按Ф6.0mm平底孔标定，采用5MHz8×30×2国产常规探头探伤壁厚20mm的钢管焊缝），各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。

（12）仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。

（13）仪器各探伤通道须完全独立调整，不允许互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等

气瓶超声磁粉联合探伤设备售后服务

设备到达用户指定安装地点后，我方即派人员为用户进行设备的安装调试

2、设备安装调完成后，我方人员对用户的指定操作人员（≥3人）进行为期≥3天的免费培训。培训内容包括设备的基本原理、操作使用和保养、设备简易故障的判别及排除（维修）方法；

3、交货期：合同签订后3-5个月内;

4、质量保证期为18个月，质量保证期自项目安装调试验收合格之日起计算;

5、在质量保证期内提供免费上门服务及技术支持，如属正常操作，造成某部件损坏，供方免费更换某部件。质量保证期内出现非人为故障导致仪器设备停用24小时以上的，可从 质量保证期中扣除，部件免费更换;

6、在质量保证期外，如属正常操作，某部件、零件损坏，需要更换,只收取成本费:

7、如遇质量问题，12小时内给予答复，48小时内到达现场进行维修服务，一般问题在3天内、重大问题1周内解决或提出明确解决方案

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。