轴类荧光磁粉探伤机

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，属于高新技术企业，依托山东省科学院激光研究所技术支持，研发生产一款荧光磁粉探伤机，专为小型轴类工件的表面及近表面缺陷检测量身打造，采用机电一体式结构与湿式磁粉检测技术，集成自动化控制、复合磁化、旋转观察、磁悬液循环等核心功能，可精准识别工件外表面、端面及近表面任意方向的裂纹、夹渣等细微缺陷，广泛应用于机械制造、汽车零部件、精密仪器等领域。

一、磁粉探伤机适配范围与检测能力

（1）适配工件规格：工件直径≤34mm，长度范围783mm-881mm，可精准适配该规格区间内各类铁磁性材质工件的检测需求；

（2）探伤范围：全面覆盖工件外表面、端面及近表面任意方向的缺陷，可有效检出铸造、锻压、淬火、研磨等工艺产生的裂纹、夹渣等细微缺陷；

（3）检测效率与灵敏度：单件检测速度约20秒/件（不含人工观察时间），检测灵敏度可达A型15/50试片清晰显示，确保检测精准度与检测效率兼顾，满足批量生产的质控需求；

（4）核心检测方式：采用湿式磁粉法，搭配荧光观察系统，可清晰呈现缺陷位置与形态，避免漏检、误检。

二、磁粉探伤机技术参数

（1）周向磁化电流：AC0-2000A（有效值），带断电相位控制器，误差≤5‰；

（2）纵向磁化磁势：AC0-12000AT（有效值），带断电相位控制器；支持周向、纵向、复合三种磁化方式

（3）电极间距：0-1000mm可调；

（4）电极板直径φ80mm（电极夹头带紫铜板）；

（5）磁化线圈2只，内径φ200mm，匝数8匝；

（6）夹紧方式为气动夹紧，运行方式支持手动、自动双模式；

（7）电极可360度电动旋转，便于全方位观察

（8）退磁方式为自动衰减式，退磁后剩磁≤3GS；

（9）荧光灯采用LED光源，距光源380mm工件表面处照度≥2000μW/cm²，遮光效果优良

三、荧光磁粉探伤机核心组成

设备采用机电一体式结构，布局合理、操作便捷，由电气控制系统、磁化电源系统、机械床身系统、磁悬液喷洒及回收系统、暗室荧光系统、旋转观察系统等七大核心模块组成，各模块协同工作，确保检测流程高效顺畅。

（一）电气控制系统

作为设备的控制核心，集中安装在设备底部，涵盖控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板三部分。控制面板位于设备左前方，配备电源开关、电流调节电位器、手动/自动转换开关等各类操作部件，操作直观便捷；辅助操作面板安装在设备前方，专注于喷淋、磁化等核心功能控制；控制电路配电板集成空气开关、PLC、可控硅等核心元器件，采用模块化设计，便于安装调试与维护，确保设备运行稳定可靠。

（二）磁化电源系统

配备两套独立的周向、纵向磁化电源系统，采用大功率变压器将市网高电压小电流转换为适配磁粉探伤的低电压大电流。变压器铁芯采用高导磁矽钢片制作，初级线包用双玻璃丝包线绕制，次级线包采用电解紫铜排，绝缘性能优良、安全可靠；采用可控硅变流技术，实现磁化电流无级连续可调，且右侧线圈可根据工件长度灵活移动，确保磁化效果均匀、精准。

（三）机械床身系统

作为设备主体，由优质钢材焊接而成的机械框架、喷淋磁化装置、磁悬液集液槽组成。磁悬液集液槽采用非导磁不锈钢材质，用于磁悬液的收集、滤清与回收；喷淋磁化装置采用卧式结构，纵向磁化线圈对称安装在工件两侧，形成闭合磁场，磁悬液喷淋器自上而下喷淋，配备流量调节阀，确保工件充分湿润且无飞溅，同时增设手动喷淋器，适配特殊检测场景。

（四）磁悬液喷洒及回收系统

由储液箱、搅拌泵、抽液泵、喷头、滤网等组成，储液箱采用非磁性不锈钢材质，容量50L，可避免磁悬液吸附沉淀；采用磁悬液回流搅拌方式，不损伤荧光磁粉，实现磁悬液循环利用，既节能环保，又降低检测成本。

（五）暗室荧光系统

由方形钢管骨架与遮光布帘组成的暗室，遮光效果优良；配备LED荧光灯，紫外线强度高、照射面积大、光源分布均匀，确保距光源380mm工件表面处照度≥2000μW/cm²，可清晰观察工件表面荧光磁粉显示的缺陷，保障检测精度。

（六）旋转观察系统

配备电极360度电动旋转功能，可带动工件全方位旋转，便于操作人员从不同角度观察缺陷，彻底杜绝观察盲区，进一步提升检测准确性。

四、标准

（1）GB/T3721-83《磁粉探伤机》

（2）JB/T8290-2011《磁粉探伤机》