铝合金气瓶超声波自动探伤测厚设备

气瓶超声波探伤的必要性

气瓶属于高压特种设备，按要求必须进行无损检测。气瓶生产过程内部和近表面有时会出现各类缺陷，而这些缺陷会直接引发爆炸、泄漏等重大安全事故，超声波探伤是保障气瓶结构完整性的关键无损检测手段。

气瓶超声波探伤技术

超声波是一种频率高于 20000 赫兹的声波，它在传播过程中方向性好，能量集中，穿透能力强，能够深入到气瓶内部进行检测 。当超声波在气瓶中传播时，如果遇到气瓶内部存在的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，就会产生反射、折射和散射现象。探伤主机将接收到的反射波进行放大、处理和分析，通过分析反射波的特征，如反射波的幅度、传播时间、相位等，来判断缺陷的存在与否、缺陷的位置、大小以及性质 。

山科飞泰铝合金超声波自动探伤测厚设备介绍

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，属于高新技术企业，依托山东省科学院激光研究所技术支持，拥有多款探伤设备专利，可以根据客户的需求定制生产，满足行业和国际标准，铝合金气瓶超声波自动探伤测厚设备主要由气瓶旋转辊道、瓶体横梁式检测操作平台、瓶体直线部分探头系统升降装置、探头跟踪装置、瓶端视觉引导探伤数控系统、电控系统、多通道超声探伤仪器、打标装置、气路系统、水循环系统、人机界面等组成。

气瓶探伤过程采用全自动技术，探伤启动，用行车将被测气瓶吊至旋转辊道，管体探伤利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头画出半球形与碟形曲线，保证端部检测探头入射角的恒定，再通过弹簧与直线轴承跟踪，使探头与气瓶间隙恒定，保证探头稳定的检测，为保证检测到瓶口位置，将探头结构精简，这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。

整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。该设备为智能化生产线一部分，满足与AGV小车衔接、全自动化信息集成输出（具备自动化、智能化接口功能）等满足智能化生产线的相关功能，设备支持PROFINET通讯协议。

铝合金气瓶超声波自动探伤测厚设备主要技术参数

（1）探伤工件：铝合金气瓶、合金气瓶

（2）直径范围：60--650mm

（3）壁厚范围：3-30mm

（4）探伤方法：超声波探伤

（5）探伤方式：全自动

（6）探伤范围：内部缺陷检测和壁厚检测

（7）检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等

（8）多通道：多通道（20通道、28通道）

（9）探伤速度：0-5米/分钟

（10）频率：超声0.5 MHz --15MHz

（11）误报率：≤3%（走样管25次）

（12）漏检率：0（走样管25次）

（13）信噪比：≥8db

（14）检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

山科飞泰气瓶超声波自动探伤设备购买流程

超声波自动探伤设备属于非标定制产品，想要购买的客户，可以电话联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。