钢管直缝超声波自动探伤机

一、山科飞泰钢管直缝超声波自动探伤机产品概述

山科飞泰是一家专业探伤设备生产厂家，属于高新技术企业，依托山东省科学院激光研究所的技术支持，联合研发生产一款钢管直缝超声波自动探伤机。这款探伤设备整合超声波检测、自动控制、精密机械等多项技术，实现对钢管直缝及管体缺陷的自动化、高精度检测。产品涵盖在线、离线两种检测模式，可适配不同生产场景，为钢管生产企业提供可靠的质量管控解决方案。

离线模式：采用纵进纵出检测方式，适用于水压后对钢管焊缝及全管体的离线检测，适配管径φ406-φ1524mm、壁厚7-30mm的直缝焊管，单根钢管最大重量可达10吨，满足批量成品管的集中检测需求。

在线模式：集成于制管生产线，在钢管空冷、水冷后、定径前完成在线检测，适配管径φ600-φ1500mm、壁厚20-80mm的直缝焊管，探伤速度0-10m/min，可与生产线同步运行，实现生产过程中的实时质量管控。

两款设备均具备自动探伤、自动评估、自动喷标、声光报警、数据存储与打印功能，检测结果可追溯，整体技术处于国内先进水平，满足GB/T9711-2017、ASTME273、API-5L、API-5CT等国内外行业标准要求。

二、山科飞泰钢管直缝超声波自动探伤机优势

（1）设备采用多通道数字化超声波探伤技术，离线型配置8通道探伤仪器，在线型配置16通道探伤仪器，其中纵向伤探头、横向伤探头、分层伤探头分工明确，探头间采用1/3重复扫查设计，确保焊缝100%覆盖检测，有效避免漏检。

（2）设备采用PLC可编程控制器控制，支持自动、手动两种操作模式，自动化程度高。在线型可与制管生产线同步运行，可显著提升检测效率，适配规模化生产需求。

（3）配备高精度探头跟踪系统与升降装置，探头架可沿轴线横向、纵向自由浮动，保证探头与钢管入射角恒定、耦合水膜均匀稳定，适配不同管径、壁厚的钢管检测。

（4）设备搭载工业级PC机，采用Win10操作系统，具备完善的数据采集、存储与分析功能，可采集和保存每个通道每次探伤的波形数据，记录缺陷深度、位置、数量、波形幅度等信息，计算机存储量可满足不少于200万支钢管的检测数据与报告溯源需求。支持检测报告自动生成、打印，便于企业进行质量追溯与管控，符合行业认证要求。

三、应用场景

本产品广泛应用于直缝焊管生产企业、石油天然气输送管道制造企业、市政工程管道生产企业、压力容器制造企业、电力通信管道企业等，可适配以下场景：

离线检测场景：钢管成品出厂前的批量质量检测、废旧钢管翻新检测、工程用钢管进场验收检测，适用于对检测速度要求适中、需集中处理的场景。

在线检测场景：直缝焊管生产线的实时质量管控，可与制管生产线同步运行，及时发现生产过程中的焊接缺陷，避免不合格产品流入下一道工序，适用于规模化、连续化生产场景。

四、山科飞泰实力与质量保障

探伤设备是山科飞泰联合山东省科学院激光研究所联合研发制造，公司拥有专业的生产加工车间，配备车床、铣床、刨床、磨床、焊机等全套加工设备，绝大部分部件可自主加工，有效控制设备质量和生产工期，产品通过ISO9001质量管理体系认证，所有设备均通过国家检测中心认证，质量可靠。

设备生产过程严格按照国家标准、行业标准及企业标准进行设计、制造、安装、验收，所有设备出厂前均进行严格的质量检验、试验和试运转，确保产品100%合格。提供1年免费维修质保期（离线型可升级至2年），质保期内接到客户维修通知后，8小时内响应，24小时内提出解决方案并到现场维护（离线型可实现12小时内现场维护）；质保期后提供终身维护服务，仅收取维修成本费，软件2年内免费升级。