在工业无损检测的领域里，超声波探伤与磁粉探伤是两种不同的检测技术，它们各有所长，一个用于检测工件表面，一个用于检测工件内部，两个探伤技术是可以同时使用的。

磁粉探伤技术介绍

磁粉探伤主要适用于铁磁性材料，当铁磁性材料被外加磁场磁化后，要是表面或近表面存在裂纹、折叠、气孔这些缺陷，原本均匀分布的磁力线就会在缺陷处发生畸变，产生漏磁场。这时候，把磁粉（干磁粉或磁悬液）施加到工件表面，漏磁场就像一块无形的磁铁，将磁粉吸附过来，形成清晰可见的磁痕，缺陷的位置、形状和大小也就一目了然。

超声波探伤技术介绍

超声波探伤利用频率大于20kHz的超声波，能够穿透金属材料。当超声波在材料中传播遇到内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷时，就像光遇到了障碍物一样，会发生反射、折射和散射。探伤仪通过探头接收这些反射回来的超声波信号，经过一系列复杂的分析处理，就能根据波形的变化，准确判断出缺陷的位置、大小和性质。

超声波和磁粉联合探伤形成优势互补

磁粉探伤与超声波探伤，在检测范围上实现了完美互补。磁粉探伤凭借自身特性，对表面及近表面（3mm内）的开口型缺陷有着天然的“敏感度”，而超声波探伤则是专注于内部缺陷的“深度探索者”。

将两者结合起来，就如同给工件进行了一次全方位的“全身体检”。先利用磁粉探伤对工件表面进行细致检查，快速发现表面微裂纹，初步确定缺陷位置；紧接着，使用超声波探伤对工件内部进行深度扫描，确认这些表面裂纹是否已经向内部扩展，扩展的深度和范围如何。通过这种方式，大大降低了单一检测方法可能出现的漏检风险，确保轮对在高速运行时的安全可靠性。