超声波探伤是一种基于声波反射特性的无损检测技术，其工作原理基于超声波在介质中的传播特性。探伤时，首先通过探头向工件发射高频超声波，其频率通常在1-5MHz之间。当超声波在工件内部传播时，若遇到声阻抗差异的界面，比如缺陷或者底面，就会发生反射现象。探伤仪接收这些反射回来的超声波信号，并将其转化为电信号进行处理和分析。

在实际检测中，若工件内部存在缺陷，超声波在缺陷处的反射信号会优先于底面回波出现。通过对回波信号的分析，如回波的幅度、传播时间等参数，就可以确定缺陷在工件中的位置、尺寸以及性质等信息。

超声波探伤对工件近表面缺陷的检测能力介绍

在工件检测中，近表面缺陷通常是指位于工件表面下0-5mm深度范围内的缺陷，常见的类型包括裂纹、折叠、夹渣等。这些缺陷虽处于工件的近表面区域，却对工件的性能和使用寿命有着不容小觑的影响。

检测这类近表面缺陷存在诸多难点。首先，缺陷回波极易受到表面耦合噪声的干扰。在探伤过程中，探头与工件表面通过耦合剂实现声能传递，但由于工件表面的粗糙度、耦合剂的均匀性等因素影响，会产生各种噪声信号，这些噪声信号与近表面缺陷的回波信号相互叠加，使得缺陷回波的识别和分析变得异常困难。

其次，在短距离内声波衰减快，导致信号信噪比低。超声波在传播过程中，能量会随着传播距离的增加而逐渐衰减，对于近表面缺陷，超声波传播距离虽短，但由于其所处的特殊位置，周围介质的不均匀性以及与表面的相互作用，使得声波衰减更为明显。这就导致接收到的缺陷回波信号强度较弱，而背景噪声相对较强，信号淹没在噪声之中，难以准确提取和分析。

所以，超声波对工件近表面检测有一定难度。