高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备介绍

高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备是我公司研发生产的自动化探伤设备系列产品，设备以先进的电控系统控制，可实现对高压气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，具有性能好、运行可靠、性价比高的特点。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备应用领域

能源、交通、化工、消防、石油、船舶、运输行业压力钢瓶气瓶以及运输瓶罐产品的自动检测设备。

高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备设备技术参数

1,探伤速度:0～2m/min

2.探伤管径:200～400mm

3.气瓶壁厚:3-12mm

4.气瓶质量：<500kg

4,稳定性:≤2dB

5.执行标准:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011

6.测厚精度:显示精度0.01mm,动吞精度±0.05mm

7,包括端部检测

8.定位精度:≤25mm

高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备性能描述

该设备采用水柱法超声波探伤,包括横向2组、纵向2组、测厚1组,共5组探头,对气瓶直线部分进行全覆盖探伤。探头采用线聚焦方式,探伤灵敏度高。设备由多通道数字全自动超声波检测仪、显示系统、操作台、机械传动装置、数据报告打印系统等组成。

高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备检测工艺

对气瓶直线段部分进行双向（纵向和横向）超声波探伤，自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚。

1、旋转夹起机构气瓶到检测位置时,由气动元件将其夹起,使探头能够自动或手动跟踪气瓶曲面进行无损检测,旋转辊道由电机驱动,实现钢管原地匀速平稳地旋转。配合探头扫查行走机构实现螺旋式对气瓶100%扫描。旋转速度可通过操作台上的旋钮进行调节。

2、探头扫查行走机构在气瓶原地旋转的情况下,调节行走机构的速度可实现气瓶螺旋扫测,螺距的大小结合旋转速度与行走机构速度适当调节,在保证绝不漏检的情况下,尽可能高地提高探伤速度以满足生产进度的需要,行走机构的速度由操作上的旋钮调节。

3、探头升降机构根据气瓶大小的不同,适当调节行走机构中横梁的高度,保证探头压下后松紧适宜。

4、探头起落装置用汽缸控制其动作,可使探头跟踪气瓶曲面进行扫查探伤。可手动、自动跟踪选择。

5、气瓶传输装置由电机驱动,运输检测和待检测的气瓶。

6、操作台用于进行探伤设备的控制,实现全自动、手动控制气瓶的超声波探伤。S7-200PLC作为主要控制系统,实现对传输辊道、探头扫查行走结构、气瓶旋转辊道的控制。

7、超声波探伤仪器为32通道仪器,实现对气瓶的超声波检测,10通道用于纵向探伤,16通道用于横向探伤,6通道用于气瓶测厚,仪器把伤信号、测厚超限信号送到S7-200PLC系统处理,系统送出检测后进行分选的信号,合格的送入合格料筐,不合格的送入废品料筐中。

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）

◆ GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；

◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；

◆ 可用于办理高压管道、气瓶行业生产许可资质。

高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备质保期及售后服务

高压气瓶钢瓶自动化测厚探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。