大口径螺旋管自动化探伤设备介绍

大口径螺旋管自动化探伤设备是公司研发自动探伤设备系列产品，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊钢管探伤。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

大口径螺旋管检测范围

螺旋焊管焊缝及全管体超声波自动检测。

螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测。

大口径螺旋管自动化探伤设备的组成

1、检测操作平台               

2、探头系统升降装置                

3、探头跟踪装置

4、钢管旋转驱动系统         

5、电控系统                            

6、数字48通道超声探伤仪器

7、横梁及探头行走系统      

8、液压系统                             

9、翻料系统

10、焊缝跟踪系统             

11、气路系统及打标装置            

12、水循环系统

大口径螺旋管自动化探伤设备

大口径螺旋管自动化探伤设备探伤检测工艺

焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

检测方法：螺旋焊缝：水膜法

　　　　　直缝焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

检测通道：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道

                 焊缝中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道。

                 母材探伤为40通道。

大口径螺旋管自动化探伤设备工艺描述

被探钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

大口径螺旋管自动化探伤设备技术参数

1.检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

2.探伤速度:0～5m/min

3.探伤管径:219～2640mm

4.钢管长度：5-12m

5.壁厚：6--16 mm

6.探伤通道数:焊缝8通道、管体24通道

7.检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

8.探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

9.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

大口径螺旋管自动化探伤设备质保期及售后服务

大口径螺旋管自动化探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等我方原因造成的损坏，我方立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。