水浸探伤的原理

超声波探伤是将持续时间极短的超声波脉冲发射到被检工件内，根据反射波的幅度和时间来显示反射体中缺陷是否存在及其位置的检验方法。超声波水浸探伤法是将探头放入水中，其发射超声波将会产生多次水界面反射波，同时被探物体也产生反射波，由于超声波在水中和钢中的转播速度不同，通过调整探头与被探物体间的水层厚度，使被探物体的底波位于二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生，由于水浸探伤克服了超声波探伤的盲区，使盲区被淹没在始波和一次水界面之间，因而提高了探伤灵敏度。水浸探伤一般分为二种方法：局部水浸法和全部水浸法，前者使用充水探头，主要用于替代直探头的大面积探伤，如钢板探伤；后者使用液浸探头，多半适用表面粗糙、形状复杂、耦合条件差的工件，如管材、棒材的自动化探伤。 

水浸探头的选择

水浸探头如果用普通直探头，则声波进入工件后声束扩散将增大，声能经过水层又在工件中扩散后超声波的能力将消弱，导致检测灵敏度降低。为集中声能，应采用大直径、高频率的聚焦探头

水浸探伤的优势

水浸探伤灵敏度高，100%液体耦合声能损失小；水浸探伤能克服工件表面光洁度不够或表面形体而造成的声能损失的因素，并将探头压电效应所造成的“死区”淹没在液体中，相当于无盲区探伤。