焊接对头内部缺点分级应契合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手艺超声波探伤办法和探伤成果分级》的规则，来评判该焊否合格。假如发现有超支缺点，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。通常的焊缝中常见的缺点有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

气孔缺陷

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较安稳。从各个方向勘探，反射波大体一样，但稍一动探头就消失，密布气孔会呈现一簇反射波，波高随气孔大小而不一样，当探头作定点转动时，会呈现此起彼落的景象。

发生这类缺点的因素首要是焊材未按规则温度烘干，焊条药皮变质掉落、焊芯锈蚀，焊丝整理不洁净，手艺焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体维护焊时维护气体纯度低一级。假如焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的细密性，又使得焊缝有用截面积削减，下降了机械功能，特别是存链状气孔时，对曲折和冲击韧性会有对比明显下降。防止这类缺点防止的办法有：不运用药皮开裂、脱落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝有必要除锈后才干运用。所用焊接资料应按规则温度烘干，坡口及其两边整理洁净，并要选用适宜的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

夹渣缺陷

点状夹渣回波信号与点状气孔类似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变化，从各个方向勘探时反射波幅不一样。

这类缺点发生的因素有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝整理不洁净，其本金属和焊接资料化学成分不妥，含硫、磷较多等。

防止办法有：准确选用焊接电流，焊接件的坡口视点不要太小，焊前有必要把坡口整理洁净，多层焊时有必要层层铲除焊渣；并合理挑选运条视点焊接速度等。

未焊透缺陷

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较安稳，在焊缝两边探伤时均能得到大致一样的反射波幅。这类缺点不只下降了焊接接头的机械功能，并且在未焊透处的缺口和端部构成应力会集点，承载后通常会导致裂纹，是一种危险性缺点。

其发生因素通常是：坡口纯边空隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口视点小，运条视点不对以及电弧偏吹等。

防止办法有：合理选用坡口型式、安装空隙和选用准确的焊接技术等。

未熔合缺陷

探头平移时，波形较安稳，两边勘探时，反射波幅不一样，有时只能从一侧探到。

其发生的因素：坡口不洁净，焊速太快，电流过小或过大，焊条视点不对，电弧偏吹等。

防止办法：准确选用坡口和电流，坡口整理洁净，准确操作防止焊偏等。

裂纹缺陷

回波高度较大，波幅宽，会呈现多峰，探头平移时反射波连续呈现波幅有变化，探头转时，波峰有上下错动景象。裂纹是一种危险性***大的缺点，它除下降焊接接头的强度外，还因裂纹的结尾呈尖销的缺口，焊件承载后，导致应力会集，成为构造开裂的来源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

热裂纹发生的因素是：焊接时熔池的冷却速度很快，构成偏析；焊缝受热不均匀发生拉应力。

防止办法：约束母材和焊接资猜中易偏析元素和有害杂质的含量，首要约束硫含量，进步锰含量；进步焊条或焊剂的碱度，以下降杂质含量，改进偏析程度；改进焊接构造办法，选用合理的焊接次序，进步焊缝缩短时的自由度。

冷裂纹发生的因素：被焊资料淬透性较大在冷却过程中遭到人的焊接拉力效果时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子成氢分子，以气体状况进到金属的纤细孔隙中，并构成很大的压力，使部分金属发生很大的压力而构成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析会集和淬火脆化同时发生时易构成冷裂纹。

防止办法：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分化能在满足的温度区间内进行，防止淬硬安排的发生，同时有削减焊接应力的效果；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时发生的应力，并使氢及时分散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规则烘干，并严厉整理坡口；加强焊接时的维护和被焊处外表的整理，防止氢的侵入；选用合理的焊接标准，选用合理的装焊次序，以改进焊件的应力状况。