在压力容器及管道工艺行业经常面对焊接作业，对于焊接质量的好坏，国家政策、法规及职能部门，有着严格明确的要求。检验的方法分为两种： 

（1）对于可移动的、规则的管件，通过数字探测、检验系统，直接在DR上观评焊接质量，即时得出结论。目前，在国内应用的各国品牌DR在线探伤检测设备已经很多。 

（2）对于绝大多数不规则，需要现场组对的焊件，如球罐、工艺管线、长输管线、船体、军工产品等，则要通过射线照射在特制的底片上映像，然后冲洗，在底片影像灯上观测、分析、判别焊接质量。 

近年来，随着各种恶性质量事故屡禁不绝，国家对此相应的管理越来越严格，越来越细化。特别是在压力容器及长输管线作业力量很大，要求100% 探伤，这就对焊缝质量评定工作形成了很大的工作量。 焊接工作完成后要求尽快确定焊接质量，需要返修则返修，以便进行下一作业流程。而且，对于同一焊缝的射线底片要分类归档保存，工程质量终身备案追诉。

探伤行业的底片评定,长期以来是靠具有专业资格的技术人员视觉评判。人的视觉受生理、视觉差异、工作强度、视觉疲劳等因素的影响,容易产生漏判、误判。自动评定系统具有自动控制原理、接口线路、软件技术组合,成功实现了射线底片的自动评定、分类归档,对探伤底片评审技术具有划时代的意义。