螺旋钢管的成型及缺陷种类

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

螺旋钢管焊缝质量的好坏直接关系到钢管的使用性能，钢管在生产线上焊完后要经过非常严格的检测工序，以检测焊缝的质量是否达到标准。螺旋钢管常见的缺陷有虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等。

螺旋钢管水浸超声波探伤设备说明

超声波探伤是螺旋钢管质量检测的重要手段，我国螺旋钢管超声波检测一直以来都是手工检测，这种检测方法普遍落后 , 探伤精度较差 , 一直是各螺旋钢管企业无法扩大生产的主要问题 , 迫切需要一种自动化程度高探伤准的自动化螺旋钢管探伤检测设备。

本款螺旋钢管水浸超声波探伤设备属于离线检测设备，采用横梁式水浸法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋钢管检测。设备采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，实现自动探伤检测。

螺旋钢管水浸超声探伤设备探伤检测流程

被探钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

螺旋钢管探伤设备展示

螺旋钢管水浸超声探伤设备性能和结构

●设备具有根据管料大小不同调节检测探头功能；

●设备具有自动标记、形成检验记录和报告的功能，存储系统可存储检验记录和报告；

●设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能；

●探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；

●设备安装精准打标装置；

螺旋钢管水浸超声探伤设备电控设备

探伤设备电控操控台展示

探伤设备的电控操作系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动打标等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。

⑴设备工作方式的选择：设备设有自动和手动两种工作方式。

⑵系统故障诊断及报警：系统采用的可编程控制器都有自动诊断和报警功能，探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。

设备探伤系统功能完善，性能可靠，能够适应于各种开关量和模拟量信号的输入和输出。还能通过各种方式直观地监测现场控制系统的各种状态，操作方便，维护改造容易。软件编程支持梯形图逻辑语言，直观、方便，飞泰检测仪器有限公司有一套极其完善的超声探伤系统控制梯形图，另外还可以根据厂家的不同需求编制各种不同功能的梯形图以满足各厂家的需要。