超声波探伤检测属于无损检测，是一种常用探伤方法，常用于金属工件内部缺陷检测，这里我们介绍一下超声波的探伤检测原理及显示方法。压力管道按行业标准都需要进行探伤检测才能使用，我们简单介绍一下压力管道如何进行超声波探伤检测。

超声波探伤检测原理

超声波探伤检测主要有反射和投射两种检测方式，而这两种超声波的探伤技术中，超声波的反射是相对来说精度比较高。所以，在工业上我们主要是利用超声反射来进行金属工件的无损探伤。当超声波的脉冲器把超声波通过探头来传输出来之后，会进入到被测试的金属工件中，然后从工件中的回波会进一步的从其所检测的物体中缺陷部位来返回过来。因此，超声探伤设备会对其返回来的信号进行一定的处理和加工，进而得出一定的测试数据，并通过示波器来显示出来。专业的探伤人员会根据显示屏上显示的声波来判断金属工件是否有缺陷。

超声波探伤显示方式

超声探伤显示的方式主要分为 A、B、C 三种，这三种显示方法各有各的特点，其中 A 型的超声探伤方式通常仅仅会只显示所检查的部件所具有的缺陷的深度情况，而 B 类型的超声探伤方式则是只能显示被检查部件的内部所具有的缺陷的情况，这种缺陷是物件的内部的横截面的形状，而检测时示波器上所显示的横坐标是探测设备上的探头在所检测物件上的位置坐标，而纵坐标则是表示缺陷在物件上所具有的缺陷的深度的大小。其中，设备的探头在所检测的物件上的移动的具体位置和示波器上的扫描线在水平方向的移动情况是同步的，所以需要在进行检测的过程中利用长余式的示波管来进行检测，这样才能尽可能的所检测的物件的缺陷图像可以在荧光屏幕上有所显示，还能保障仪器探头的在进行物件的缺陷探测中的平移速度满足缺陷探测的具体规范。而 C 类型的超声探伤方式则是在物件的检测过程中可以得到所检测的物件存在缺陷的平面图像。

压力容器厚度超声波探伤技术应用

我们需要进行压力容器厚度的检测时，就需要用到超声波的探伤技术进行检测。其中超声波仪器在检测的过程中是利用超声波在不同介质中反射的情况，以及超声波在介质的表面发生折射以及反射的情况来进行一定的分析。由于声阻抗率相差和物件表面的反射速度是有正比例的关系，表现为当声阻抗率相差比较大是，其超声波的反射速度就会比较大。超声波的反射速度的增大会使得测试设备的反射信号被大大的增强，被增强大了的信号会更容易的被我们所识别出来，这样就能根据所测试的结果来准确的检查出来经过被测物件的反射波所到达的准确时间，然后根据所得到的时间数据，通过计算测得压力容器的厚度。

压力管道裂缝超声波探伤技术应用

在工业生产中所使用的各种设备的管道若出现裂缝会造成严重的后果，所以，我们可以使用超声波探伤技术对压力管道进行检测，进而可以使得管道的安全性大大增强。

随着我国的科学技术的不断发展，超声探伤检测技术得到飞速发展。不管是压力容器还是钢管、钢板等金属工件都可以进行探伤检测。