不锈钢管超声波探伤机的功能

随着工业发展，不锈钢管成品检测已经由早之前的目视检测转变到现在的机械探伤，超声波探伤机是一种较为成熟探伤设备，在现场检测过程中，辊道输送、拨料、上料、探伤、下料等机械部分的设计，对不锈钢管的质量和探伤判断都有影响，如何不漏报误报，如何通过探伤技术客观判断一支钢管质量，如何保证探伤线的正常运行，是飞泰一直不断追寻的方向。

不锈钢管超声波探伤机运行原理

飞泰不锈钢管超声波探伤机采用水膜法对不锈钢管进行自动探伤，探伤过程为不锈钢管通过吊装至上料台架，上料机构将不锈钢管平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动不锈钢管原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到不锈钢管后探头依次落至不锈钢管表面，先对不锈钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只不锈钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。

不锈钢管超声波探伤机探伤检测现场图片

不锈钢管超声波探伤机检测线设计

不锈钢管进入探伤系统前设置速度恒定，且不锈钢管采用管头管尾相接方式进入探伤系统，这样可有效提高探伤效率。为使不锈钢管以首尾相接且以恒定的速度进入探伤系统，不锈钢管从缓冲台架被拨入到输送辊道后，从开始到进入探伤系统前的 2.5m处实现两根不锈钢管的首尾相接，前面不锈钢管以恒速向前运动，后面不锈钢管必须立即加速追赶前面的不锈钢管，实现连续检测效率。总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。机械部分由旋转轮带动不锈钢管进行旋转，探头跟踪及检测系统通过直线滑轨在横梁上行走完成对整个钢管的检测。电气、气动、控制等系统都按照国家标准设备，满足买方需求。

超声波探伤机探头及跟踪系统 

飞泰超声波探伤机采用水膜探伤法，探头装置位于钢管上部，其中，纵向探头分2种，型号为NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每种2组，每组6通道、探头频率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm，横向探头分2种，型号为NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每种2组，每组8通道、探头频率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm，测厚探头一组4通道、探头频率：5P-K0   晶片尺寸18X16mm

探头组由气缸和直线导轨提升和下压，可使探头和钢管间接触更好。探头与钢管为浮动式接触。检测臂为悬臂结构，悬臂上下可移动。

飞泰超声波探伤机设备钢管类型

飞泰超声波探伤机除了适用于不锈钢还适用于碳钢、合金钢管缺陷检测，生产线包括机械系统、控制系统、超声波探伤系统三大部分。二个探头检查纵向裂纹缺陷，二个探头检查周向裂纹缺陷，实现缺陷自动检测 ,并输出自动分选信号 ,由机械装置保障实现成品收集和缺陷分类收集。