目前国内化机制造行业中，中、低压容器居多。此类容器因压力不高，故壳体厚度不大，通常只有10mm左右。对这一厚度焊缝内部缺陷的检测．以往工艺上一般直接指定射线探伤，但射线探伤在缺陷的检测方面有一定的局限性，即对一些细小的裂纹较难分辨，容易误判。近年来，随着压力容器安全性的提高，工艺对焊缝超声检测提出严格的要求，要求对焊缝进行超声波检测，以免裂纹漏检。

对于10mm左右这一厚度范围焊缝的超声波检测，虽仍属超声波探伤标准JB4730一94规定的检测范围，但在采用常规探测中厚板的方法和设备来进行探伤时，对试板的检测结果发现，由于板较薄，检测时杂波多，缺陷波难以分辨，导致检出率低，容易漏检。通过与以往16mm以上的中厚板焊缝超声波探伤的成熟技术对比、分析，我们发现薄板超声波探伤困难的一个很重要的原因是探头和仪器不匹配。因此，确保探伤质量的关键在于选择合适的探头。

目前超声波探伤检测16mm以上的中厚板焊缝，技术较为成熟。所用设备探头频率2.5MHz。晶片大小取13mm×13mm，9mm×12mm；前沿14mm_左右。探头斜率K取1、1.5、2.5。通常板厚愈大，选择的K值应愈小，以减少声能衰减。对于薄板焊缝探伤，由于声程短，现有斜探头K值小。晶片尺寸大，易形成多次反射，近场区杂波较多，缺陷波难以分辨。因此，探头参数的选择很重要。

探头参数的选择

K值的选择

我国横波探伤常用K值来表示横波折射角的大小(K—tgf1)。对于薄板焊缝探伤，考虑到板薄、声程短的因素．首先应尽量避免近场区探伤，故探伤中尽量减少近场区长度N。

当K值不同时，超声波入射不同。当选用大K值探头时，探头一次波可以跨过焊缝根部，从而将焊缝全部扫查到；现有斜探头K值较小，容易产生漏检区。

另外，探头K值愈小，声程愈短，探头易多次反射。杂波较多，缺陷波难以分辨。经过对比，选择K=3。

频率的选择

选择较高频率，其脉冲宽度小，分辨率高，有利于区分相邻的缺陷；频率愈高，波长愈短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。因此，选择较高频率的探头。