在金属管大量生产之后，没有及时销售出去的金属管会放置仓库中长期存放，当仓库内的金属管出库售出时，每根金属管都需要进行探伤工艺，对金属管的内部进行损伤检测，确保金属管的质量，但是由于存放时间过长，会产生锈迹以及尘土，在探伤过程中无法完美的检测，这种情况很麻烦，需要我们对探伤设备进行升级。

根据市场上这种问题，探伤设备采用如下升级方案：改进探伤设备，增加磨光功能，探伤加工箱内设有探伤驱动磨光机构，驱动磨光机构由设置在探伤加工箱内一侧的轴承、开在探伤加工箱位于轴承相对侧表面且位置相对应的管体插入口、铰链连接在管体插入口一侧的扣盖、设置在扣盖一侧表面中心位置的旋转电机A、套装在旋转电机A旋转端的插装带动轮、两端插装在探伤加工箱内相对两侧的滑动杆、开在滑动杆下表面的滑槽、嵌装在滑槽内的驱动小车、连接在驱动小车下端的连杆、设置在连杆下端的插装环和嵌装在插装环内的轴承A构成，探伤加工箱内还设有清洁机构，探伤加工箱内一侧表面设有伸缩电机C，伸缩电机一端设有水平的磨板，磨板一侧表面设有磨砂层。

清洁机构由开在探伤加工箱内一侧表面且与轴承高度相匹配的横槽、嵌装在横槽内一端的伸缩电机B、设置在伸缩电机B伸缩端用于喷洒管体的喷头、一端与喷头相连通另一端伸出探伤加工箱的连接管、设置在探伤加工箱外侧表面且与连接管相连通的水箱、设置在连接管上的抽吸泵和设置在连接管上的控制阀体构成。

这样金属管在探伤前，先进性磨光处理，让检测精准、便利。