超声波检测自动化发展前景宏达

机械零件的无损检测方法很多，考虑到检测可靠性、检测精度、可操作性、便携性、检测成本等诸多因素，当前国内外应用最为广泛的无损检测方法就是超声波检测法，在可预见的未来几年里，超声波检测也将是无损检测方法中的主流技术之一。目前国内外在检测机械零件缺陷时，最常用的超声探伤设备是A型超声波探伤仪，其在工作时将探测的数据以A型超声显 示出来，具 有检测成 本低 、操作简便等优 点，可对零件缺陷进行定性和定量分析，但 同时其缺点也是显而易见的，例如数据不能储存记录 、结果不直观 、受操作人员水平影响大等，因此限制 了A型超声波探伤仪的应用前景。

随着工业技 术的飞速发展，机械设备的工作负荷越来越大，对机械 零件的质量要求也越 来越高，因此无损检测技 术必须与时俱进 。由于不同的质量缺陷会对机械零件产生不同程度的危害，为准确了解缺陷的信息就必须提高检测的可靠性，除了要能进行准确的定性分析外，还要能定量计算，即不但能确定有无缺陷、缺陷存在的方位 ，还要能根据检测数据得 出缺陷的形状、大小、取 向、性 质等。另外，检测 的自动化和智能化程度也需要不断加强。工业CT技术可完全实现以上 目标 ，然而其设备昂贵、结构复杂、检测成本极高，因此 目前只在特殊的高精尖技术领域应 用，在其他领域虽然前景广阔，但如何降低成本也是必须要考虑的问题。

计算机技术的发展给超声波无损检测技术升级带来了希望，将计算机技 术与超声波技术结合起来 ，对超声波数据进行数字化采集 ，将探测过程的波形记录下来，通过将数字信号处理后通过图像的方式显示出来 ，这就是超声成像技术 。超声成像技术是传统超声波无损检测技术的完美升级，其原理在于超声波在均匀物体 中传输是稳定的，但遇到缺陷等不连续结构就会使声波发生干涉或聚焦现象，从而形成图像，这种图像是 由声波直接形成的，称之为 “声像”，由于人获取 图像信息是利 用光学成像原理，故 “声像”还须采用光学、电子学等方法转化成为肉眼可见的图像 ，通过形成 的超声图像可以很直观地 反映出零件的微 观结构 ，具有可靠性高、智能化水平高等技术优势，是无损检测技术发展的趋势之一。

除此以外，激光超声检测技术和非线性超声检测技术在国内外也开始了研究，与传统 的超声波检测技术相比无论是可靠性还是自动化 程度都有 了较大提升，其技术 日渐成熟，相信在不远的将来也会得到快速的发展 。

金属磁记忆检测技术的发展

金属磁记忆检测技术是利用金属的磁记忆效应来检测机 械零件缺陷的无损检测方法，其对铁磁性材料的零件缺陷检测具 有得天独厚的技术优势。一般来说 ，金属零件在工作状态时 由于施加 了荷载而存在一个应力的集中部位，这一区域就会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向和不可逆的重新取向，这种此状态的不可逆变化在工作荷载消除后不会消除，而是被 “记忆”了下来，当应力状态发生改 变时 材料表面的漏 磁场 信号就会发生变化，通过对这些磁场信号进行采集和分析来判断金属零件是否存在宏观缺陷、内部缺陷或微观缺陷，并且通过材料表面漏磁场信号还可提前对缺陷做出预判，是一种较为先进的新型无损检测方法。

目前国内外普遍认为金属磁记忆检测技术对于铁磁性材 料的缺 陷来说是一种理想的无损检测技术，但当前的研究还主要集中在仪器设备和技术推广上，而对于将测得的信号进行量化还缺少技术支撑 ，且 尚未形成标准，在实际应用过程中，往往需要 与其他无损检测技术相配合使用，尚不能独立对缺陷进行定量的分析。金属磁记忆检测技术的应用前景十分广阔，相信随着科学技术的进步，金属磁记忆检测技术也会不断成熟，其在零件无损检测方面必将获得广泛的应用。．