便携式超声波探伤仪使用前检查

首先要知道超声波探伤仪的可靠性和稳定性非常重要，开展超声波探伤仪的探伤工作时，依据 JJG746-2004 《超声探伤仪检定规程》，对超声波探伤仪的主要性能：垂直线性、水平线性、衰减误差、动态范围以及最大使用灵敏度等进行检定。 另外对比试块材料与受检件的成分，组织声学特性应一致或相似。 对比试块材料的内部纯净度利用入射角为 0° 的直射超声波，在规定的工作频率和灵敏度下进行扫查，不得有大于或等于比受检件材料允许的噪声低 6dB 的任何信号。 对比试块应每5年检定一次。

飞泰超声波探伤仪

超声波探伤仪功能

1.掌握正确探伤方式：

探伤方法是保证探伤结果准确的前提。 因此应根据工件的形状、缺陷特点、材料性质及探伤要求，准确无误地进行探伤。

2. 耦合剂的影响：

耦合是实现声能传递的必由途径，耦合剂是探头声源与被检查工件这两种固体之间实现声能传递、保证软接触所必需的传声介质， 它在二者界面上具有排除空气，填充不平的凹坑和间隙，并兼有防磨损，方便移动的功能。 常用的耦合剂有机油、柴油、变压器油、锭子油、水、甘油、糨糊等。

4. 工作频率的选择：

工作频率的选择是由被测材料的性质和探伤要求决定的，对铸铁、未锻件等可选用较低频率，如 1.25MHz ；对晶粒度细的材料，如锻钢、拉拔铝制件等则用 2.5MHz 、 5MHz 甚至 10MHz 。 工作频率高，则探伤灵敏度高、方向性好、分辨能力强和始波宽度小等，有利于发现和评定缺陷；但频率高，不易穿透晶粒度较粗的工件。 而工作频率低，则分辨力也较低，但穿透力强，有利于克服材料的衰减。 一般常用工作频率为 2.5MHz 和 5MHz

了解AVG线图

AVG 曲线描述了距离 - 增益量 - 缺陷尺寸三者之间的关系， 它能方便地用来进行缺陷当量的计算，所以它是一种主要的缺陷定量方法。相对缺陷距离 A，是以探头近场长度 N 为单位来衡量的反射体距离，即 A=N/S 。