无缝钢管质量的检测成了备受关注的话题。对无缝钢管的检查一般从以下三个方面入手,主要包括其外观、材料的属性以及化学成分等,其检查结果要求单纯、均匀和连续。这三者任何一方面村存在缺陷即表示钢管的质量不过关,这不仅仅会给工程质量安全带来隐患而且会严重影响工程的进度。如果将这种存在弊端的无缝钢管应用到建筑工程当中就会出现如钢管断裂等严重的工程事故。现在通过超声波无损探伤技术无缝钢管进行全面检测,不仅不会损伤无缝钢管,而且效率极高,准确度也可以得到保障,因此超声波无损探伤技术在当今的建筑行业中被广泛应用。

1数字超声波探伤仪探伤的原理

数字超声波探伤仪探伤的原理我们可以认为是通过特定的干扰源激发超声波,使其在弹性介质中传播,其传播速度主要和介质的本身的一些性质有关,如介质自身的密度、弹性特质以及环境条件等因素有关,因而当超声波会在诸多界面上出现多次反复的折射与反射现象。通过这种折射和反射的现象可以检测出无缝钢管是不是存在多个界面,即无缝钢管是不是存在某些缺陷

2超声波无损探伤方法资料显示,超声波无损探伤技术存在很多种探伤方法。其中最常用的一种方法叫做脉冲反射法。由于待检测的物体内部多多少少会存在有缺陷,会使物体内部表面不光滑不平整不连续,因此当用脉冲反射法进行检测时,脉冲传播到不连续处时会产生相对不同的声阻,而脉冲则会在两个声阻不一致的地方产生反射的现象,同时超声波反射回来的能量方向和大小都与交界面处的取向大小相互关联。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这一原理被设计出来的。超声波无损探伤方法还有以下几种缺陷定量法、裂纹检测法以及损伤、裂化等评价方法。

3超声波的谐振模式和频射特性

3.1超声波无损检测技术的谐振模式通过结构不同的探头的激发,可以发射出轴对称和非轴对称这两种不同的导波谐振模式。在管子的外面将探头以环状形式进行摆放,可得到一种激发较容易的模式即为轴对称谐振模式的导波;如果想得到轴对称的纵向谐振模式的导波,就必须把探头放到管子中间去,因处于探头之外的管子始终保持其平面稳定不变,同时绕着中心旋转就可以出现激发出的轴对称模式;利用不同的方法在管壁内产生间隔一致的导波形成的谐振模式只能在纵向进行伸展和压缩运动,不能在横向进行挪动。非对称谐振模式导波的出现是因为超声波探头在管子内部倾斜放置的原因,它一般以双螺旋形式出现,此种形式的导波是由探头处向管子两边散开的,到达尽头后再聚拢再散开,以这样的一种方式在管子中传播。

3.2超声波无损探伤导波的频射特性假设我们要检测的所有物体均为弹性均匀介质,那么波将会以恒定的速度在管子内部进行传播,因此只有介质本身的材料可以影响反射波的速度。当超声波斜向进入同性管中时,由于管子表面的反射作用,使得机械振动在管中不断的传播,由于反射波的轴向运动和径向运动的合成,从而促使超声波可以在管内形成导波。

4无缝钢管中的常见缺陷

无缝钢管中常见的缺陷主要是指管坯中常见的缺陷,主要表现在管坯的表面质量。管坯的表面质量不允许存在肉眼可见的结疤,不允许存在重皮,不允许存在气孔或者针孔,不允许存在凹坑和沟槽,不允许管坯耳子的存在。

在超声波手工探伤基础上，飞泰生产研发了超声波在线探伤系统，使不少企业生产效率大大提高，相比较手工探伤，更是减少了误判，漏判的几率。