国内外对人造水晶的需求都日益增加，在国内已有许多企业生产人造水晶。生产人造水晶的方法是将籽晶放入溶液里，在380℃的高温和1500个大气压的高压下，使籽晶逐渐成长为水晶。在生产水晶的主要设备是高压钢釜。高压釜在高压和碱性介质的条件下工作，在釜内壁很容易产生腐蚀疲劳裂纹。当裂纹扩展到一定尺寸，高压釜就会发射爆裂，这是非常危险的，这就需要我们对高压釜进行无损检测。

探伤方法的选择

在现有超声、涡流、射线、磁粉、渗透等五种常规检测方法中，射线、磁粉、渗透等三种方法都不能采用，只有超声和涡流两种方法可以选用。

水晶高压釜是一个庞大而又笨重的设备，在钢釜外壁上除了装有加热带之外，还有保温层。假如因为无损探伤而把加热带和保温层拆除，再把钢釜放倒在地上，探伤后在进行安装处理，这不仅严重影响生产周期，而且还要浪费大量经费。所以我们只能把探测面选在釜的内壁上，对釜不作任何分解拆卸。

高压釜自动化探伤设备

自动化探伤设备主要由升降机构、旋转机构、底部探测机构、传感器的伸缩机构等四部分组成。探伤设备的主要功能是把涡流传感器和超声波压电换能器输送到高压釜的内部，对釜内的各个不同部位进行全面而无损探伤。它起到了人工探伤中人的操作控制作用。这就要求探伤设备不仅可以按规定速度做上下轴向匀速运动，而且还能作左右环向匀速旋转运动。