随着经济的发展，人们对产品使用的安全性、可靠性越来越严，尤其钢材产品的各种缺陷是现代工业设备、产品以及生产武器的严重隐患。所以，在工业生产中，必须对钢材进行严格的检测。但我国目前的产品检验技术和设备相对不算先进，每年由于无法有效地检测钢材的腐蚀、裂纹和内裂等缺陷而造成的损失非常巨大。

国内有很多企业生产不锈钢、轴承钢、齿轮钢等各种圆钢，其中有相当一部分销往国外。由于其产品是满足特殊行业的需要，质量要求也非常高。如果钢材缺陷如纵（横）向裂纹、气孔、夹渣等的缺陷检测不出，就会有不同程度地影响 各种后续产品的生产，严重的会使由此生产出来的各种轴承、齿轮出现大批量的报废。因此需要质量检测部门不断检测，但只依靠目视检查法来检查钢材表面质量状况，各种内部的缺陷只能靠手工探伤检测，无法保证缺陷的100%检出。

飞泰经过多方研究，确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法设计自动探伤系统，可以根据不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等，有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。

棒材自动探伤系统检测方法

超声波主要检测棒材内部和近表面缺陷，需要选择纵波加横波的方式进行探伤，探头选择常规非聚焦探头，频率为2.5MHz，圆形晶片，晶片直径为Ф25mm，采用水浸耦合方式，由于超声波在水中有一定的传播距离，可消除探头近场影响。

棒材自动探伤系统检测覆盖率

覆盖率是自动探伤最重要的指标之一，超声波检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达100%为原则。

周向覆盖率：即在圆周方向审查系统的覆盖比例。

径向覆盖率：即在直径方向审查系统的覆盖比例。

根据本系统检测范围，最大周长为：直径最大Φ180mm，周长180X3.14=565.2mm。