我国科技的进步，有色金属加工行业的快速发展，大飞机战略和汽车轻量化的实施，国内铝加工企业不断地更新设备和创新工艺，高性能的铝合金中厚板越来越多的被应用于航空、航天、汽车等高技术领域，需求量也越来越大。其中的 7XXX系、2XXX系以及6XXX系中厚板广泛应用于航空航天和交通运输等领域。航空航天及交通运输领域，对铝合金中厚板的要求非常严格，中厚板中任何微小的缺陷都可能造成整体机械性能的大大降低，甚至会导致严重事故。由于我国铝加工设备和加工工艺存在不稳定性，铝合金中厚板在生产过程中难免会出现各种缺陷，为确保这些重要用途铝合金中厚板材的性能，在中厚板生产过程中必须进行超声波探伤。 

铝合金中厚板超声波探伤 

探伤方法主要分直接接触法和水浸探伤法。脉冲反射式接触探伤是铝合金板材探伤最基本的方法，在探头和被探测板材表面涂一 层耦合剂(机油、甘油等)作为传声介质，用探头直接接触板材进行探伤。这种方法多为手动检测，操作方便，适合现场检验，成本较低。其缺点是操作人员的劳动强度大，对探伤人员的主观依赖性大，如探伤人员的经验、手法和责任心等，不利于实现自动化操作；探伤结果无有效的图像化记录，工作效率低；因耦合剂为油脂的缘故，板材在后续加工时，需要对表面进行油污清理，不利于环境卫生的保护。脉冲反射式水浸探伤是铝合金板材探伤中最常见的方法，此法以水作为耦合剂，使探头发射的声波经过一段水后再进入工件探伤。水浸法的优点是探头与板材不接触，超声波的发射与接收都比较稳定，灵敏度高；被检测板材的界面回波信号比发射脉冲信号窄得多，能量弱得多，就检测板材而言，这大大缩小了盲区，从而与非液浸法相比，能探测比较薄的板材；容易实现自动化操作，可以检测大规格的板材。其不足是因为声束指向性差，对探伤不利。水浸探伤法根据板材和探头浸没方式分为全没液浸法、局部液浸法和喷流式液浸法。实际铝板材检测中只使用第一种方法，主要因为其它两种方法的精度不高。 目前铝合金中厚板检测中使用的水浸式超声波探伤是全没液 浸法的升级，装备有相控阵聚焦探头，使用超声相控阵。它是通过压电换能元件规则排列以及对每个元件的发射时间和相位加以控制，达到不更换探头即可动态改变波束位置和方向。实际生产中水浸式超声波探伤使用固定焦点聚焦技术，在自动模式下覆盖全部铝板表面，同时对发现的缺陷标注，扫查速度可达300mm／s。当发现缺陷时再进行缺陷评估再扫查，使用多个闸门和相控阵聚焦技术，对缺陷进行精确扫查。其具有探伤时间短、探伤效率高 、探头不易磨损、自动化程度高、检测覆盖率达100％等优点。