无损检测是利用声、光、热、电、磁和射线等与被检测物质的交互作用，再不破坏不损伤被检验物（材料、零件、结构件等）的前提下，掌握和了解其内部及近表面缺陷状况的现代检测技术。无损检测不但可以探明金属材有无缺陷。而且还可以给出材质的定量评价，其中包括对缺陷的定量（形状、大小、位置、取向等）测量和对有缺陷材料的质量评价。同时，也可以测量材料的力学性能和某些物化性质。

       无损检测方法有很多种，最常用的有射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发检测（AE）等六种常规方法。每种无损检测方法均有其优缺点和局限性，这些方法对金属材料缺陷的检出率都不会是100%，各种检测方法的检测结果不会完全相同，因此各种方法对不同的缺陷检测有所适用。超声检测和射线检测主要用于被检测物的内部缺陷；磁粉检测和涡流检测主要用于探测表面和近表面缺陷；渗透检测仅用于探测被检测物表面开口处的缺陷；而声发检测主要用于动态无损检测。

涡流检测方法：

涡流检测技术按激励方式和检测原理的不同可以分为单频涡流检测技术、远场涡流检测技术、多频涡流检测技术和脉冲涡流检测技术等。

涡流检测适用范围及特点：

涡流检测主要用于在用压力容器换热器换热管的腐蚀状态和焊缝表面裂纹的检测，可以在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面裂纹。