涡流探伤的基本原理： 

    涡流检测技术是常规无损检测技术之一，在冶金产品生产过程中得到了广泛的应用。涡流检测是以电磁感应理论为基础，交变电压发生器供给检测线圈以激励电流，从而在试件及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流状电流称为涡流，试件中的涡流又产生相应的磁场，涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场，它的程度视试件材质及存在的缺陷而定。检测线圈可用来检测出试件中涡流磁场的变化，也就是检测出试件质量好坏的信息，将这些信息经过仪器处理，而后显示出来。

在线涡流探伤的特征：

根据涡流检测的特性，它只适用于导电材料，检测导电试件的表面及亚表面不需要用耦合剂等情况。油淬火—回火弹簧钢丝属低合金钢，导电性能良好，符合涡流检测材料的特征。

作为生产弹簧的原料，钢丝对表面及亚表面的质量要求非常高，而且经过淬回火热处理后，钢丝具有弹直性，因此，宝钢集团上海二钢有限公司采用了从国外进口的涡流探伤仪为油淬火—回火弹簧钢丝进行在线探伤，设备照片如图1所示，既可以对钢丝质量进行在线控制，又提高了生产效率，节约人力和能源。

涡流探伤设备的组成：

由于油淬火—回火弹簧钢丝对试样表面要求高，缺陷的深度控制严格，因此，采用了旋转式和穿过式组合探伤设备进行在线探伤。整套设备包括：在检测线圈前后两端的2套消磁装置、钢丝矫直定位器、带有油气润滑装置的旋转探头穿过式探头、2套着色标记装置及I/O电气设备柜和带DS2000操作软件的电脑控制柜。