大棒材超声波无损检测

根据国家标准规定和用户的要求，不管是一般用途还是特殊用途的大棒材钢材基本上都需要进行超声波探伤。随着用户对大棒材产品内在质量、性能、规格要求的不断提高，对大棒材的探伤也越来越要求严格。

超声探伤原理

超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测方法之一。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

大棒材探伤检测方法

现场探伤检测采用纵波和横波接触法。纵波用来检测棒材内部缺陷，适合于检测棒材内部的分层、夹渣和球状裂纹；横波用来检测棒材表面和内部的纵向线状缺陷。

接触法探伤采用工作频率为2.5- 5MHZ； 晶片直径或边长为10- 20MM的直探头、双斜探头及线聚焦探头。根据需要也可采用其他类型的探头，一般大棒材探伤选用单晶直探头和单晶斜探头两种探头。

大棒材超声探伤波形的分析

超声波探伤除了确定工件中缺陷的位置和大小外，还应尽可能叛定缺陷的性质。不同性质的缺陷危害程度不同，例如裂纹就比气孔危害大的多。因此，缺陷定性十分重要。

根据加工工艺分析缺陷性质

工件内所形成的各种缺陷与加工工艺密切相关，如焊接过程可能是气孔，夹渣，裂纹等。铸造过程就可能产生缩孔，疏松等。锻造过程就可能产生夹层，折叠，白点等。

根据缺陷的特征分析缺陷性质

对于平面缺陷，在不同的方向上探测，其回波高度不同。在垂直于缺陷方向探测，缺陷回波高，在平行于缺陷方向探测，缺陷回波低，甚至没缺陷回波。一般的裂纹，夹层，折叠等缺陷就是平面形缺陷；对于点状缺陷，在不同方向上探测，缺陷回波无明显变化。一般的气孔，小夹渣等是点状缺陷；对于密集形缺陷，缺陷波密集互相彼连，在不现的方向上探测，缺陷回波类似。一般白点，疏松，密集气孔等属于密集形缺陷。

在大棒材超声波检验过程中，发现在伤波显示中存在大小、长度不等的缺陷，其中缺陷分布于钢材的局部、头部或贯穿整支钢材，缺陷伤波反射有连续和不连续的形式，最后总结出了检测方法和缺陷伤波判别定性结果。