石家庄飞泰检测仪器有限公司是专门从事无损探伤设备的企业，近几年来，在自动探伤设备方面取得了卓越的成就，其中棒材自动探伤设备是公司产品中不可或缺的一项，下面来说一下棒材缺陷检测的必要性。

      随着工业经济的迅速发展，用户对棒材使用的可靠性和安全性的要求越来越高，提出了对于材料内部的危害性缺陷进行在线超声波自动探伤系统的研制的要求。

      对棒材的检测有多种手段，主要有射线探伤、超声探伤、磁粉探伤和渗透探伤。相对于其他的探伤方法，超声波探伤方法简单、成本低，对人体无害，并且检测效果好，因而得到了广泛的应用。

      传统的超声探伤是用手工进行的，操作人员凭经验对探伤仪上显示的波形予以判断，带有主观性和局限性。这些经验是可贵的，但是效率低，容易发生漏检和误检，并且无法对超声信号进行诸如概率统计，图像识别，频率分析和数字滤波等的处理和变换，不能用这些领域中的理论和方法来揭示和提取缺陷信号特征。近年来，很多国家将计算机技术、自动化技术和超声原理结合，研制各种自动化超声无损探伤的计算机数据采集和分析系统，以提高探伤的精度、重复性、可靠性和直观性

      利用A型脉冲反射式超声探伤仪一定的频率发射电脉冲，该脉冲加到换能器（探头）上，激发换能器发出超声波，当超声波进入棒材时，超声波除了在棒材的表面发生反射外，如果棒材中存在缺陷（不连续性），超声波将会在该处发生反射，反射波被换能器接收后，转换成电信号，显示在荧光屏上。实践证明，反射波的波幅大小与缺陷的大小成正比，通过观察反射波的波幅，就可以判断是否有缺陷，以及缺陷的大小。

      如果仅用探伤仪和探头，也可以进行棒材的探伤，但是，对于批量的棒材来说，手工检测不但效率太低，而且容易发生漏检和误检。考虑可以设计专用的机械扫描装置，对棒材进行扫描，在扫描的同时，用数据采集卡采集相应超声回波信号，并由计算机进行数据处理，达到检测过程的自动化。这样既提高了检测效率，又提高了可靠性。

根据实践经验，棒材的主要缺陷有在中心部位的缩孔和夹杂物，还有在轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹等。本文研制的自动超声探伤仪能准确地检测出棒材的这些缺陷，并能对缺陷进行定位，以便让工作人员对不合格的棒材进行处理.