超声波探伤作为一种有效无损检测手段已得到广泛的应用，目前钢管企业普遍采用在线自动超声波探伤设备对制造钢管实施检验，以确保产品质量。钢管自动超声波探伤设备有多种模式，如旋转水腔式（钢管直线前行／探头旋转）、局部水浸式（钢管螺旋前行／探头固定）和接触式（钢管螺旋前行／探头固定或钢管原地旋转／探头沿钢管轴向移动）等啊，无论何种模式和结构的探伤设备，受被检钢管运动和设备机械结构动作的限制，均不可避免地会在钢管前、后两端部产生探测盲区。对于不同类型的超声波探伤设备，检测盲区的大小是不同的，少则50mm,多则达到300mm.探伤盲区的存在给钢管产品质量带来很大隐患。因此，为保证钢管质量将管端检测盲区切除，这样势必造成巨大浪费；而对管端实施人工探伤会使大工业生产的钢管企业劳动力成本增加。

飞泰用于管端检测的自动超声波探伤设备，它可以实现对管端0~500mm范围内任意预设长度区域的无盲区探伤检测。

 探伤设备的机械结构及探头组

      该套管端自动超声波探伤设备依据在线检验需求设计，整套探伤设备的机械部分构成包括：上料台架、两条钢管对齐辊道和两条探伤辊道、步进梁、两套管端探伤主机以及下料台架。探伤辊道由多组对轮托辊组成，用于在实施超声波探伤时驱动钢管原地旋转；步进梁用于在上料台架、下料台架以及在各对齐辊道与探伤辊道之间横向步进传送钢管；管端探伤主机是实施钢管管端检测的核心设备，。管端探伤主机由机架、检测台、滚筒挡料器等组成。检测台上安放超声波探头局部水耦合检测装置（俗称水碗装置）；滚筒挡料器用于探伤时防止钢管窜动。在进行检测时，水碗装置在检测台上沿钢管轴向行走，伴随着钢管原地旋转完成对管端扫描检测。

      在进行钢管管端超声波探伤时，钢管在探伤辊道上作原地旋转，待钢管端部顶紧探伤主机上的滚筒挡料器后触发水碗装置沿钢管轴向行走，同时水碗装置中的超声波探头组开始按照预设长度对钢管一端进行检测。

 管端探伤及其效果

      目前，国内外标准对于重要用途无缝钢管（如石油套管、管线管和核电管等）均要求实施纵伤、横伤、测厚和分层的超声波检测，且对纵伤和横伤还需采用声束双向入射方式进行探测，这就需要使用多组超声波探头实施对不同类型缺陷的检测B.此外，为了提高管端探伤速度，还需要由多个探头组成探头组以加大扫查检测的螺距10.以上这些对水碗装置中探头的排布以及各探头的触发发射和接收提出了较高要求。该套管端探伤设备采用探头组交叉互补排列方式以及各探头延时触发工作模式，既避免了缺陷的漏检，又实现了对检出缺陷的精确定位。