对大直径钛棒及钛合金棒进行探伤时，需要解决以下问题：

(1)由于采用水浸法探伤并且需有效发现0.8mm或ф1.2mm平底孔当量缺陷，因此对超声波探伤仪和探头要求有足够高的检测灵敏度与分辨率

(2)对于大直径棒材探伤，由于声束扩散和材料衰减等原因，不同深度相同当量大小的缺陷，反射回来的缺陷波大小不同.为了准确判定棒材中的缺陷大小，必须保证不同深度处相同当量大小缺陷的反射回波显示的一致性

(3)在棒材探伤中，底面回波的变化对缺陷的检验具有重要作用，底波高度降低或消失，往往在棒材中出现取向不良的缺陷或密集性缺陷.因此棒材探伤时必须同时对底波进行严格监控

(4)作为航空用钛棒材，对超声检验要求很高，不仅要求能有效检出棒材中的缺陷，而且对杂波水平有严格的规定，因此在自动探伤中必须能够对缺陷与杂波水平同时进行有效监测.

(5)由于采用水浸法探伤，棒材传动及外径偏差等原因会引起水层距离发生改变，因而需采用界面跟踪技术来消除水距变化对探伤的影响.

探伤方法：

对直经大于100mm棒材进行纵向探伤时大平底计算法或试块当量法进行灵敏度调节，但有些钛合金棒材品粒比较粗大，探伤杂波高，若以全声程(棒直径)探测方法调节灵敏度，则杂波信号幅度会远大于标准所规定的平底孔回波幅度，此时平底孔反射信号被湮没在杂波中，无法实施探伤，对于200mmTC4试棒1/2 D处62.0mm平底孔，采用全声程方法和半声程方法调节灵敏度进行了探测实验，实验结果表明:采用半声程方法调节灵敏度进行探测时，可清晰分辨平底孔反射信号，这不仅满足了棒材整个断面探测要求，而且还能有效发现0.8mm(12mm或2.0mm)平底孔当量缺陷.

石家庄飞泰检测仪器有限公司依托山东省科学院激光研究所技术力量，根据我国钢铁产品结构，研制了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。先后研制成功了NEM32、NEM50、NEM80、NEM114、NEM133、NEM160、NEM180、NEM195、NEM219、NEM325、NEM370、NEM450、NEM650、NUM80、NUM195、NEUTM1200、NUTM1800、 NUTM2640、NUTM3200等一系列的大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过国家检测中心的认证。