NUTM-340型钢管超声波探伤设备简介

为了提高钢管质量，达到出厂标准，根据Φ114-Φ340钢管企业需要，我公司配套制造一台NUTM340超声波测厚探伤设备，设备属于钢管自动探伤设备系列的一种，将用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管及棒材的缺陷检测。

NUTM-340型钢管超声波探伤设备工艺介绍

超声波探伤时在探头与工件之间如存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被导入工件，必须使用一种液体消除间隙，在探头与件之间起透声的作用，这就是耦合剂。本设备超声波纵伤检测、横伤检测采用水膜耦合法。

钢管超声波探伤设备展示

超声采用水膜法对管材进行超声自动检测。检测过程为管材通过吊装至上料台架，上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动管材原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至管材表面，先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。

    探伤工艺流程

NUTM-340型钢管超声波探伤设备组成

该设备包括从钢管进入探伤起至完成探伤为止，整个探伤过程的全套机械、电气控制、润滑等设施具体设备组成：

⑴.超声波探头及跟踪系统                           1套 

⑵.横梁及探头行走系统 （ 含观察检修平台）         1套

⑶.原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道）         1套

⑷.32通道超声探伤仪                               1台

⑸.管端挡料装置                                   1套

⑹.上料系统                                       1套

⑺.下料系统                                       1套

⑻.气动装置                                       1套

⑼.水路系统                                       1套

⑽.电控系统                                       1套

⑾.监控系统                                       1套

⑿.检测软件系统                                   1套

探伤设备占地约：长20m X宽8m X高2.5m

NUTM-340型钢管超声波探伤设备技术参数

1.探伤方法：超声波——横梁式水膜法探伤

2.检测方式：自动化横进横出

3.检测通道数：共32通道，12通道纵向探伤、16通道横向探伤、4通道测厚

4.检测速度：0-6米/分钟

5.检测缺陷类型：油套管纵向、横向缺陷、测厚

6.检测标准：超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级（5%t）的缺陷；

7.钢管直径范围(D)：114—340 mm 

8.壁厚范围 (S)：5—40 mm

9.S/D比：≤ 0.2

10.钢管长度：6—13 m

11.加工状态：轧制、热处理、矫直，无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等

12.表面温度：max 65°C 

13.管体的弯曲度:≤2.0mm/m (最大不超过10mm)

14.管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

15.系统具有计算机实时数据显示、存储功能

16.系统工业计算机配备主频在2.5G以上、4G内存、1T硬盘、Windows 7操作系统平台，25寸液晶显示器。

17.采用中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

18.检测报告可通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等，都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。

探伤设备生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按300天计，探伤速度按6m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==60X6X20X300==2160000。

探伤设备各部分详细说明

⑴.超声波探头

本设备采用水膜探伤法，探头装置位于钢管上部，其中，纵向探头分2种，型号为NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每种2组，每组6通道、探头频率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm横向探头分2种，型号为NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每种2组，每组8通道、探头频率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm测厚探头一组4通道、探头频率：5P-K0 晶片尺寸18X16mm。

⑵.横梁及探头行走系统（含观察检修平台）

横梁行走机构是该设备的主体，负责承担该设备的承重、探头跟踪装置传动等。 由横梁、直线轴承、齿轮、齿条等组成。横梁选用高强度材料，采用数控加工中心制造。保证探伤主机传动平稳，前进螺距准确。所有零部件均热处理。为方便观察设备运行情况和设备检修，在托盘行走装置外侧，设有检修平台。

⑶.原地旋转辊道系统

由辊道底座、旋转辊轮、电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮外铸聚氨酯，可防设备锈蚀，减少钢管碰伤，防止钢管转动跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机驱动。考虑到被探钢管重达2T, 辊轮不少于6对；电动减速机上方安有防水保护罩。

所有焊接件，均采用数控加工中心铣削平面，钻镗各孔，保证各孔中心距。大大提高设备的稳定性，保证检测各项技术指标的实施。

短样管校正系统是在旋转辊道端部再加一组500毫米短旋转辊道，将短样管放至短样管校正系统上，然后调整探头系统将探头跟踪至样管，进行调试探伤，因此，原地旋转辊道系统与样管校正系统是同一套装置。

⑷.上料系统                                   

由气缸、挡料器、上料翻板、传动轴等组成，主要作用是将钢管平稳拨到辊道。考虑到钢管单重较重，上料系统采用重型型材设计加工，稳固可靠，翻板加耐磨处理。

⑸.下料系统                                   

由气缸、下料翻板、传动轴等组成，主要用检测完成后将钢管从辊道拨至下料台架。考虑到钢管单重较重，下料装置采用重型型材设计加工，稳固可靠，翻板加耐磨处理。

⑹.气动装置与喷标装置

由气动三大件（水分、油雾、压力调节）、气缸、压力管线、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐、除水器等组成，主要负责上下料动作及探头架等升降动作的实现。气动系统负责给喷标装置提供动力，当钢管有伤时，喷标装置将喷出特殊墨水，喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水，乙方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由乙方提供。提供两种颜色、SGR喷枪、喷罐。喷枪由仪器控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能，喷标精度为±50mm。软件根据缺陷的不同可做选择。自动喷标装置由PLC控制打标动作，PLC根据仪器发来的缺陷信号，在缺陷到达标记位置时，喷标动作，带动两喷枪在钢管上准确标识缺陷位置。

⑺. 水循环系统

由循环泵、排污泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成，既能保证耦合用水的需求，又能变频调节水量减少气泡的发生，为探伤提供完整的耦合用水保证。过滤器规格：过滤流量：50L/min，过滤精度：300目。

⑻.电控系统

主要由电源柜、操作台、分线箱、外控装置等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制。 

为安全操作，在操作室内跟外控装置上分别加急停按钮。

电控系统展示

⑼.32通道超声波探伤仪

   纵向探伤通道（每组6通道）          两组组共12通道

   横向探伤通道（每组8通道）          两组共16通道

   测厚检测通道（每组4通道）          一组共4通道       

买卖双方设计范围

该设备为交钥匙工程，乙方负责除能源以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。甲方负责土建施工，建造操作室并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及一路接地端一路水源、气源；乙方负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。乙方负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，甲方负责提供压缩气气源。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为乙方供货范围，因此乙方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（一年---人为因素除外）。