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超声波探伤仪扫描信号显示[ 2020-07-16 ]
根据采用的信号处理技术，超声检测仪有 A、B 和 C 三种显示。A 型显示主要体现的是超声波在检测时时间和伏值之间的一种关系，通常横坐标代表传播的时间，纵坐标代表信号幅度值。
铝及铝合金对接焊接接头的超声探伤检测方法[ 2020-07-15 ]
铝合金超声探伤检测方法要先确定其缺陷，铝及铝合金在空气中极易氧化合生成一层致密结实的薄膜，其熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点。氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，易造成氧化膜夹渣。
焊缝探伤检测非缺陷回波[ 2020-07-14 ]
在焊缝检测中，由于工件结构特殊、表面状况和焊角情况等原因还会产生一些其他非缺陷回波，如上下错位回波、单面焊回波等。只要仔细观察工件结构、表面状况、焊角状况，精确对回波定位，认真分析回波特点，寻找反射条件，就可以识别非缺陷回波，避免误判。
超声探伤检测焊缝缺陷波形[ 2020-07-14 ]
超声探伤检测的缺陷波形分为静态波形和动态波形两大类。静态波形是指探头不动时缺陷波的高度、形状和密集成都。动态波形是指探头在检测面上的移动过程中，缺陷波的变化情况。
液化气球罐超声波探伤检测工艺实例[ 2020-07-13 ]
液化气球罐设备设计压力1.8MPa，容积1000立方米，超声检测执行JB/T 4730.3-2005标准，抽查20%的球壳板进行超声波检测，Ⅱ级合格，对接焊接接头焊后36小时应进行100%超声波检测，Ⅰ级合格。
涡流探伤相关知识的详解[ 2020-07-13 ]
涡流超声探伤技术，利用洛仑兹力激发超声，不需声耦和介质，适用于粗糙表面和高温下的检测，国内外已进入工业应用阶段；用涡流探伤技术与超声及其他无损探伤技术相结合，进行综合或复合检测，相互取长补短提高无损探伤技术的可靠性、安全性和经济性；用涡流探伤方法部分代替射线检测，如检验复合元件，找夹层管接头位置及尺寸等；不断探索提高涡流探伤技术自动化程度的途径，使涡流探伤工作将在非常简单或完全自动化的操作中实现对冶金和机械缺陷、物理性能及尺寸进行多参数的 同时测量。
高性能螺旋钢管水浸超声波探伤设备[ 2020-07-08 ]
螺旋钢管焊缝质量的好坏直接关系到钢管的使用性能，本款螺旋钢管水浸超声波探伤设备属于离线检测设备，采用横梁式水浸法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋钢管检测。
汽车用钢碰撞性能可以使用超声波检测吗？[ 2020-07-07 ]
国内汽车行业正在应对前所未有的环境和资源压力，节能减排已经刻不容缓，轻量化是重要手段之一。而汽车轻量化决不能以牺牲安全为代价，相反，关于汽车各种安全法规日益严格。
食品安全超声波探伤检测[ 2020-07-06 ]
超声波探伤方法凭借其对工件的无损性，简单易行性，可靠性和可反复检测，一次购买长期使用的多种优点而被多大用户所称赞和喜爱。
管材棒材超声波水浸探伤斜轮传送装置[ 2020-06-30 ]
水浸超声波探伤会对管材管棒材360°圆周方向进行连续扫查，为了适应较长产品检测，通常都使用管棒材按一定螺距进行螺旋转动前进经过探头扫查机构完成全覆盖检测。
冀公网安备 13010802001808号
