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管材超声涡流无损探伤自动检测线[ 2020-06-16 ]
超声检测装置、涡流探伤装置检测管材的“管长”、“外径“、”内径”、“壁厚”、“缺陷位置”等关键参数,由于生产线上的管材本身无任何标识,所检测的管材数据无法和每根管材自动对应。
涡流探伤的原理及特征[ 2020-06-16 ]
涡流检测技术是常规无损检测技术之一，在冶金产品生产过程中得到了广泛的应用。涡流检测是以电磁感应理论为基础，交变电压发生器供给检测线圈以激励电流，从而在试件及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流状电流称为涡流，试件中的涡流又产生相应的磁场，涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场，它的程度视试件材质及存在的缺陷而定。检测线圈可用来检测出试件中涡流磁场的变化，也就是检测出试件质量好坏的信息，将这些信息经过仪器处理，而后显示出来。
无损检测超声探伤[ 2020-06-12 ]
超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。
超声波数字化自动检测发展[ 2020-06-12 ]
20世纪70年，超声检测的智能化、图像化、数字化和自动化成为超声无损检测技术研究发展的重点，这标志着超声无损检测的现代化进程 。传感技术、自动控制技术、电子技术和计算机技术的快速发展，现代的无损检测技术已发展到以微计算机控制为核心的信息加工时代 。
金属薄板超声波无损探伤检测[ 2020-06-12 ]
金属薄板广泛应用于工业生产。受限于生产工艺技术，厚度在6毫米以下 的金属薄板其内部可能会存在夹杂、分层、裂纹等缺陷 。针对金属薄板的这些缺陷，技术相对成熟的超声无损探伤检测方法有兰姆波检测法、纵波脉冲反射法和横波脉冲反射法。
超声波探伤基本原理[ 2020-06-11 ]
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道。
高效率圆钢超声波自动探伤设备[ 2020-06-11 ]
飞泰开发一种圆钢自动化超声波探伤设备，以代替手动探伤。圆钢超声波自动探伤设备，能够代替手动探伤，自动检测圆钢的伤痕位置，提高探伤速度，达到提高生产效率和检测精度的效果。
涡流技术的技术原理及特点[ 2020-06-11 ]
当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈磁场的作用，试件中会产生涡流，而涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响，同时产生的涡流也会形成一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。
涡流检测优点[ 2020-06-10 ]
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。
飞泰数字水浸超声探伤系统介绍[ 2020-06-10 ]
无损检测被认为是现代工业的重要支柱，而超声波探伤技术是无损检测重要手段之一，它是提高产品质量，保证产品性能的必要手段。超声波探伤是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播所表现出来的声学性质不同，从而非破坏性的检测被测工件内部以及表面的缺陷情况.
冀公网安备 13010802001808号
