多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备介绍

飞泰生产的这款多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备公司研发生产自动化探伤设备系列产品，可用于螺旋焊管焊缝自动跟踪探伤，其工作原理如下：

超声波探伤是焊管焊缝质量检测的重要手段,该设备为了实现对焊缝的轨迹自动跟踪,探头架始终处于焊缝的正上方。该系统利用激光视觉技术对焊缝轨迹进行检测,采用工控机和运动控制部件协同工作,可达到脱离人工控制、自动跟踪焊缝、调整探头架到达正确位置的目的。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备的组成

焊缝超声波探伤激光自动跟踪系统由激光视觉传感器、数据处理机构、控制机构和执行机构组成。激光视觉传感器包括一个CCD摄像机和一个半导体激光器;数据处理机构包括图像采集卡和工业控制计算机;控制机构包括PLC和步进电机驱动器等;执行机构包括一套定位滑板、一台步进电机和连接机构。

多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备应用领域

化工、石油天然气、机械、建设等行业的螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测。

多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备伤检测工艺

焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

检测方法：螺旋焊缝：水膜法

检测通道：焊缝超声检测8通道

多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备技术参数

1.检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

2.探伤速度:0～5m/min

3.探伤管径:19～2640mm

4.钢管长度：5-12m

5.壁厚：6--16 mm

6.探伤通道数:焊缝8通道、管体24通道

7.检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

8.探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

9.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备质保期及售后服务

多通道螺旋焊管焊缝自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过国家检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于国家标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。